隨著振動時效技術在國內的發展，振動時效已經逐步取代傳統的自然時效和熱時效，在設備制造的各個工藝工程中發揮著更大的作用。

　　由于振動時效生產廠家不同，技術水平各異，各使用單位所生產的產品大小、重量、形狀等的不同，所以要求振動時效裝置的規格也就有所不同。如何對振動時效正確選擇型號和規格才能保證更好的時效效果，是每個振動時效使用廠家比較頭痛的問題。根據博納公司幾十年的現場經驗和雄厚的技術實力。

　　振動時效在工件的鑄造、焊接、切削、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中工件的內部會產生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良后果的出現。如：降低工件的實際承載能力而產生裂紋；易發生變形而影響工件的尺寸精度；降低工件的疲勞壽命等。應力消除的工藝有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態過載時效、爆炸時效、循環加載時效等，雖然都有優缺點，但都在一定程度上達到消除和均化殘余應力的目的。

　　振動時效源自于敲擊時效，在焊接過程中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產生，其原因就是隨時將焊接應力消除一些，以免終產生較大的應力集中。但是敲擊法能量小、頻率低，從根本上起不到消除應力的良好效果。后來發現使工件產生共振時，可給工件輸入大的振動能力，從而于1915年在美國產生世界上第一臺關于振動消除殘余應力的。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設備陸續在美國、德國、英國、法國、蘇聯等國家出現，并不斷地被應用到機械制造業中，大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩定性。

　　國內振動時效技術發展較晚，1974年該技術才被引進我國，并開始在機械部、航空部研究移植，并在“六五”期間在機械部提出攻關課題―――提高機床鑄件產品質量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。1985年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進當時世界上的VSR－－790型振動時效設備及相關技術。

　　特別是1991年，JB/T5926-91 《振動時效工藝參數選擇及振動時效設備要求》標準的誕生，使該技術得以較快的推廣和發展。

　　后隨著振動時效工藝及現場應用的發展，JB/T10375-2002 《焊接構件振動時效工藝參數及技術要求》和JB/T5926-2005 《振動時效工藝參數選擇及技術要求》更加規范了振動時效的發展。現在振動時效已經被機械工業部做為機械加工的固定工藝加到了機械制造業中。