振動時效效工藝通過共振處理，能防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命，可完全取代消應力和防變形的熱時效，由于該項技術具有一些明顯的特點，使得這一技術在各行各業中有廣泛的應用前景。
　　時效加工是機械制造業的基礎工藝，早投入實際運用的是自然時效，而后是熱時效，振動時效工藝是在六十年出現的新時效工藝技術，通過近三十年的探索和開發不斷完善，由于其環保、節能和加工便利，因此是現代的朝陽工業。

振動時效處理傳統的時效相比，具有以下優點：
1、時效效果好。大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果好于燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電爐的時效效果相近，因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸穩定性可提高30%以上。
2、靈活性強。振動時效技術的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由于振動時效設備只有幾十公斤，所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。
3、徹底解決了熱時效爐窖的環境污染問題。隨著人們對環境要求的提高，熱時效爐窖的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免，這也是振動時效技術被國家環保局近幾年一直推廣的原因。
4、投資少。振動時效設備的價格一般在1~10萬元左右，就能滿足幾百噸以下工件的時效處理，而對大型工件建造熱時效爐窖不僅需投資幾十萬，而且占地面積大，應用起來不靈活，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等
5、節能顯著。振動時效處理一個周下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節能基本在95%以上。
6、效率高。自然時效需經6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鐘至一個小時即可完成。
7、特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應力處理，如不銹鋼件、有的金屬件、焊休后的機械零件等等。

8.時效成本低。振動時效處理每小時一到三度耗電量，極大的縮減了時效成本。